?華意電力是一家專(zhuān)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)電纜故障測試儀的廠(chǎng)家，本公司生產(chǎn)的電纜故障測試儀在行業(yè)內都廣受好評，以打造最具權威的“電纜故障測試儀“高壓設備供應商而努力。

對于一般常見(jiàn)低壓電纜故障，利用市場(chǎng)購買(mǎi)電纜故障定位儀一般都在幾分鐘或幾小時(shí)內就能確定故障點(diǎn)的位置。但遇到特殊疑難低壓故障，檢測不順利時(shí)，可能需要調用多臺不同功能的電纜故障檢測儀反復測試，輪番檢測定位比對確認。這些故障儀的類(lèi)型主要包括依據電橋法和波形法原理設計制造開(kāi)發(fā)的各種電纜故障檢測儀，這樣定位可能就需化費幾天甚至更長(cháng)的時(shí)間，這樣做，運氣好時(shí)，能確定故障點(diǎn)位置，運氣不好時(shí)，故障點(diǎn)位置還是確定不了。按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類(lèi)大致分為以下幾類(lèi)：廠(chǎng)家制造原因、施工質(zhì)量原因、設計單位設計原因、外力破壞四大類(lèi)。制作電纜頭應用的材料分析及改善電場(chǎng)分布的措施。

一、低壓電力電纜故障分析

? 按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類(lèi)大致分為以下幾類(lèi)：廠(chǎng)家制造原因、施工質(zhì)量原因、設計單位設計原因、外力破壞四大類(lèi)。下面進(jìn)行分類(lèi)先容：

1、廠(chǎng)家制造原因

? 廠(chǎng)家制造原因根據發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統原因三類(lèi)。

1.1低壓電纜本體制造原因

? 一般在電纜生產(chǎn)過(guò)程中輕易出現的題目有盡緣偏心、盡緣屏蔽厚度不均勻、盡緣內有雜質(zhì)、內外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現故障，大部分在電纜系統中以缺陷形式存在，對電纜長(cháng)期安全運行造成嚴重隱患。

1.2電纜接頭制造原因

? 低壓電力電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類(lèi)型，需要現場(chǎng)制作的工作量大，并且由于現場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因，盡緣帶層間不可避免地會(huì )有氣隙和雜質(zhì)，所以輕易發(fā)生題目?，F在國內普遍采用的型式是組裝型和預制型。

? 電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現在電纜盡緣屏蔽斷口處，由于這里是電應力集中的部位，因制造原因導致電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、盡緣填充劑題目、密封圈漏油等原因。

1.3電纜接地系統

? 電纜接地系統包括電纜接地箱、電纜接地保護箱（帶護層保護器）、電纜交叉互聯(lián)箱、護層保護器等部分。一般輕易發(fā)生的題目主要是由于箱體密封不好進(jìn)水導致多點(diǎn)接地，引起金屬護層感應電流過(guò)大。另外護層保護器參數選取不公道或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩定也輕易引發(fā)護層保護器損壞。

2、施工質(zhì)量原因

? 由于施工質(zhì)量導致低壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：一是現場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠(chǎng)制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過(guò)程中在盡緣表面難免會(huì )留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌進(jìn)盡緣中，另外接頭施工過(guò)程中由于盡緣暴露在空氣中，盡緣中也會(huì )吸進(jìn)水分，這些都給長(cháng)期安全運行留下隱患。三是安裝時(shí)沒(méi)有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒(méi)有考慮到可能出現的題目。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場(chǎng)導致盡緣破壞。五是因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC盡緣防腐層的密封結構，在現場(chǎng)施工中保證鉛封的密實(shí)，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。電纜故障檢測儀市場(chǎng)需求量有限，相關(guān)研發(fā)人員稀少，造成便攜式，高精度，智能化，多功能的電纜故障檢測儀遲遲不能面世。相信伴隨智能化電網(wǎng)時(shí)代的到來(lái)和電纜故障探測技術(shù)的日新月異，電纜故障定位將會(huì )成為一件非常簡(jiǎn)單和容易的事情。

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